振动时效设备对振动量的检测是完成振动时效工艺的关键，传统的检测方法是一维的，即只在一个方向上检测振动量，所获得的参数变量有限，由于振动时效所激发的共振振型的不同，如弯曲、扭曲或复合振型，所对应大量的立方结构的加工件（如箱体、圆柱体和其他异形体）就无法准确判断加工过程中的应力释放，因此必须通过微变量检测。微变量的检测也需要很强的方向性，人为的控制就完全不能保证很好的加工质量。因此我公司采用最先进的进口振动传感器芯片，开发出三维振动传感器和与之配套的控制器，即“RSR3000三维系列。首创将三维检测技术应用于振动时效设备，使判断加工效果的关键检测参量由一个增加到四个以上，因此能大幅度提高残余应力的消除率和加工的准确性，使振动时效的技术理论上了一个新台阶。
三维传感器获得的振动参数是非常全面的，使振动时效加工的效果判断依据由一个参数量增加到四个参数量，通过下面的矢量图可以得到解释：
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三维矢量图
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一维传感器检测到的振动量仅为X、Y、Z中一个。而三维传感器可以检测全部三个，通过计算可以获得合成矢量G=（X2+Y2+Z2）1/2和其与工件面的夹角θ，通过对G和θ的监测，获得工件中残余应力变化的全部信息。因此在同等运行条件下，三维传感器所获得的信息量是一维传感器的四倍，按JB/T5926标准的效果判断可以提高残余应力的释放程度判断的准确性，提高加工质量60%以上。由于三维矢量可以直接反映振型变化，因此完全可以实现振动时效工艺过程的高度自动化。
RSR3000系列禀承了RSR2000系列全部优点，信息量增加了四倍，因此是目前国内外最先进的振动时效设备，也是可以获得最好的振动时效加工效果的设备。 |
RSR系列主要参数
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成套
项目 |
2010 |
3508 |
2010+3508 |
特型 |
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额定激振力（KN） |
20 |
35 |
20 or 35 |
5-50 |
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转速范围(r/min) |
1000-10000 |
1000-8000 |
1000-8000
1000-10000 |
1000-15000 |
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稳频精度（r/min） |
（正负）1 |
（正负）1 |
（正负）1 |
（正负）1 |
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功率(kw) |
1.2 |
2.2 |
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电压(v) |
220 |
220 |
220 |
220 |
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加工重量(kg) |
5-300000 |
5-500000 |
5-500000 |
5-1000000 |
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控制器自量(kg) |
6 |
6 |
6 |
8 |
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激振器自重(kg) |
20 |
40 |
20 or 40 |
10-50 |
详细描述
